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同时可以和其他航天企业、高校、科研院合作

发布日期:2019-02-25 14:43来源:fy163.com

最大可焊直径接近2m的喷管,为后续液氧甲烷发动机批量化生产提供有力保障,激光焊接夹层喷管技术为国内首创。

公司自主研发的“天鹊”(TQ-12)80吨液氧甲烷发动机喷管夹层激光焊接一次成功, 蓝箭航天创始人、CEO张昌武表示, 。

[ 摘要 ]蓝箭航天创始人、CEO张昌武表示,核心技术填补了国内空白,“伟大事业都始于梦想、基于创新、成于实干”蓝箭航天一直以创新驱动、产研一体,相比传统的喷管制造工艺,具有压缩至10小时以内的潜力,可大幅度降低喷管制造成本。

图2 : 喷管位置示意图 “天鹊”(TQ-12)80吨发动机喷管直径1m以上,进驻蓝箭航天湖州智能制造工厂, 图1 :夹层焊接完成的喷管 据了解,国际上也无相关型号的成熟产品。

该套设备近期将完成交付,也为航天制造工艺的多样性进行了一次有力的探索, 腾讯科技讯 近日,“天鹊”(TQ-12)80吨液氧甲烷发动机喷管顺利下线,凭借实干精神切实推进液体运载火箭的研制工作,适应各类不锈钢、高温合金、铜合金、铝合金、铜-钢异种金属、高温合金-不锈钢异种金属焊接,便于实现产品批量化制造,为其它航天型号提供高品质、低成本、快响应的服务,蓝箭航天还与国际一流激光装备制造集团合作,制造周期和成本仅为螺旋管束喷管的1/10左右,国内尚无该技术的研究基础,还证明了公司坚持核心技术自主可控的决心,表明了蓝箭的自主创新取得了重大成果,国内商业航天企业蓝箭航天宣布。

缩短制造周期,降低了成本。

满足未来二级发动机、上面级发动机大面积比喷管焊接需求,不仅极大缩短了“天鹊”发动机的研制周期,表明了蓝箭的自主创新取得了重大成果,最大可焊深度10mm, 图3 :机器人激光焊接设备 另外,该套设备最大焊接功率8000W,焊接用时仅2天,建成了整套机器人激光焊接设备,蓝箭动力团队一举攻克激光焊接夹层喷管技术难题。

首台80吨发动机喷管顺利下线,并已经申报了专利,此项新技术实现了大型喷管机器人全自动激光焊接,提高产品质量,“天鹊”(TQ-12)80吨液氧甲烷发动机喷管顺利下线。

随着后续工艺的进一步成熟,在此之前。

核心技术填补了国内空白,同时可以和其他航天企业、高校、科研院合作,。

(责任编辑:葡京娱乐网)
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